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隐没模工艺简介
隐没模铸造是一种近无余 量、精确成型的新工艺,该 工艺无需取模、无分型面、 无砂芯,因而铸件没有飞边、 毛刺和拔模斜度 。 铸件表表粗糙度可达 Ra3.2至12.5μm ；铸件尺 寸精度可达CT7至9 ；加 工余量最多为1.5至2mm 。
隐没模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸状态类似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型地位，凝固冷却后形成铸件的新型铸造步骤 。
一、隐没模铸造优势
铸件精度高，是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并削减了由于型芯组合而造成的尺寸误差 。
铸件表表粗糙度可达Ra3.2至12.5μm ；铸件尺寸精度可达CT7至9 ；加工余量最多为1.5至2mm，可大大削减机械加工的用度，和传统砂型铸造步骤相比，能够削减40%至50%的机械加工功夫 。
设计矫捷，为铸件结构设计提供了充分的自由度 � Ｄ芄煌ü菽芰夏Ｆ楹现斐龈叨雀丛拥闹� 。
无传统铸造中的砂芯，因而不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸禁绝或下芯地位不正确造成铸件壁厚不均 。
清洁出产，型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上 。
降低投资和出产成本，减轻铸件毛坯的沉量,机械加工余量幼 。
二、隐没模工艺流程
1、造作泡塑气化模具（手工、机械） ；
2、泡塑气化，模具组合后烘干 ；
3、泡塑气化模具表表刷、喷耐火涂料后再次烘干（肯定干透） ；
4、将特造砂箱置于三维振实台上 ；
5、填入底砂（干砂）振实、刮平 ；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一按功夫后刮平箱口 ；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统 。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具隐没，金属液取代其地位 ；
8、铸件冷凝后开释真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环 。
三、砂处置工艺流程
翻箱机将砂箱、砂子、铸件进行翻转→砂子进入落砂斗内（铸件由行车及过跨平车运走）→砂定量闸阀→振动输送双级筛→1#板链提升机（热砂提升）→满幕帘流幕式风冷器→2#板链提升机（热砂提升）→贯通式磁选机→1#过渡砂库→砂定量闸阀→3#板链提升机（热砂提升）→1#砂温调节器（9组）→砂定量闸阀→4#斗式提升机（耐热带）→2#砂温调节器（9组）→砂定量闸阀→5#斗式提升机→1#皮带输送机→2#皮带输送机→犁式卸料器→2#砂库及3#联体砂库 。
?过渡砂库放在1#砂温调节器前方，在落砂时由落砂点至过渡砂库选取盛开式，以利于整线设备的流畅运行 。
四、隐没模布局准则
隐没模出产线通常分为二个区域：白区和黑区 。白区工作环境相对较好，通常为单独的车间 。黑区也为独立车间 。隐没模铸造出产线布局的问题重要把握以下准则：设备布局尽量紧凑 。充分利用空间地位 。重要设备和各辅助设备尽量缩短衔接距离 。另可结合物流通路及安全问题思考设备的布局 。
隐没模铸造出产工艺为多套设备形成的大流水出产线 。合理的产线布局能够将设备和设备之间衔接所产生的部门用度免去，削减项目上不用要的浪费，削减车间物流通路距离，提逾越产工作效能，降低出产成本，有效利用资源，甚至极为合理的产线布局有利于出产工艺的充分阐扬 。(白区中涂料烘干以来进入造型工手下样子的距离、黑区中频炉出铁水后到浇注线上的距离等等)
隐没模铸件
